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1.贮料斗与供料斗分设及定量给料
传统的成型机，混凝土混合料的贮存与供给为同一料斗实现且靠近振动源，易受余振影响，使部分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差很大，QT4-15型砌块成型机采用了贮料斗与供料斗分设，贮料斗(约500升)远离振源并采取隔振措施，并通过封闭式皮带将料定量输送至供料斗，用定量开关控制供料斗上线位(用料多少可以调节)。
2.强制加料装置
因混凝土多孔砖肋厚较薄(一般在13-16mm)传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内。QT4-15型砌块成型机采用强制加料系统(在布料箱内装有多排搅拌叉)，当布料箱送至模箱上方时，搅拌叉摆动对模箱进行强制加料，既保证加料速度又能使整个模箱加料均匀。
3.优异的振动系统
QT4-15砌块成型机主振动系统是由振动电机和振动箱组成的可变频调幅的振动系统(变频调幅可更换皮带轮)，另外压头上装有专用垂直定向振动器，可组成复合振动。成型机工作时，脱模油缸被锁紧在振动台上，做到台模合振，加上主振动系统可变频调幅及压头振动，既保证了不同性能的混合料成型，又使不同规格的制品在较短时间内充分密实，效率高、能耗小。
4.智能控制
受材料干湿度、骨料变化影响，搅拌后混凝土材料不尽相同，在保证产品质量的前提下，设置制品的最佳成型参数与最保守成型参数，高于上限自动减少加料，低于下限则自动加料，本机还具有实时动态显示机械动作、故障自查、显示输入、输出故障位置等功能。
5.有效工作台面
由于设计采用了振动新技术，使有效振动成型面积可达到近0.5m2(850×550mm)。为混凝土多孔砖，形成规模生产垫定了坚实的基础。
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